一、軸承檢測方法

1. 外觀檢查

工具：放大鏡、工業內窺鏡。

重點檢查項：

表面損傷：剝落、裂紋、銹蝕（尤其滾道和滾動體）。

密封件狀態：橡膠密封圈是否老化、變形（如Timken的Taconite密封）。

2. 尺寸精度測量

工具：千分尺、百分表、圓度儀。

關鍵參數：

內徑/外徑公差：760系列標準公差±0.005mm（超差需更換）。

游隙值：徑向游隙C3組別為0.03~0.05mm（游隙過大需調整或更換）。

3. 振動與噪聲分析

工具：振動頻譜分析儀（如SKF CMJB 2）。

診斷標準：正常振動值：≤4.5mm/s（ISO 10816標準）。

異常頻率峰值：高頻尖峰可能預示滾子缺陷，低頻峰值可能為保持架損壞。

4. 潤滑狀態檢測

油脂分析：檢測污染度（顆粒數/mL）、含水量（＞0.1%需更換）。

油潤滑：黏度變化（超出初始值±15%為異常）。

二、常見故障診斷與處理

故障現象            可能原因                              維修措施

軸承過熱       潤滑不足、游隙過小、對中不良         補充潤滑脂、調整游隙、重新對中異常噪聲滾子剝落、保持架斷裂

更換軸承（優先Timken原廠備件）

密封泄漏密封唇磨損或安裝不當

更換密封件（如Timken的TSD系列）

振動超標軸彎曲、軸承座松動校正軸直線度、緊固螺栓并打膠

三、軸承維修步驟

1. 拆卸流程

拉拔工具：使用液壓拉馬（避免錘擊），加熱內圈至80~100℃（若過盈配合）。

標記位置：記錄軸承在軸上的安裝方向（避免反向重裝）

2. 清潔與檢查

清洗劑：煤油或專用溶劑（如Loctite 7063），禁用強酸強堿。

檢查清單：滾動體是否卡滯、滾道有無磨損凹坑。

保持架是否變形（銅制或鋼制保持架需單獨評估）。

3. 修復或更換

可修復條件：輕微點蝕（直徑＜1mm）或表面劃痕（深度＜0.01mm）可拋光處理。

強制更換條件：剝落、裂紋或游隙超差。

4. 重新安裝

冷裝法：軸溫≤50℃，涂抹輕質潤滑油（如Shell Turbo T68）。

熱裝法：軸承加熱至80~120℃（油浴或感應加熱），快速套入軸頸。

四、預防性維護策略

1.潤滑周期

油脂潤滑：每運行2000小時或6個月補充潤滑脂（Timken的Premium Red Grease）。

油潤滑：每500小時檢查油位，每2000小時更換油品。

2.定期監測

振動監測：每月采集數據，建立趨勢圖（預警值設為基線1.5倍）。

紅外測溫：軸承外圈溫度超過環境+40℃時停機檢查。

3.存儲管理

未使用的軸承需密封包裝，水平放置于干燥環境（濕度＜50%）。

五、Timken專用工具與資源

檢測工具包：Timken Bearing Inspection Kit（含游隙規、振動探頭）。

技術支援：通過Timken的 "Bearing Doctor" 在線診斷平臺上傳數據獲取分析報告。

六、注意事項

嚴禁混用軸承：不同品牌或批次的軸承不可混裝（微觀尺寸差異導致應力集中）。

維修記錄：詳細記錄每次維修的日期、更換部件和檢測數據，便于追溯分析。

通過系統化的檢測與規范維修，Timken 760系列軸承可顯著延長使用壽命，降低非計劃停機風險。特殊工況建議聯系Timken工程師定制維護方案。